Про криокамеры и их назначение

Обычно испытание криокамер проводят парами азота, поэтому эти для создания этих изделий применяют такие материалы, как пенопласт либо хороший металл. Из последнего делают две обечайки, оставляя слой для изоляции тепла между этими деталями. Если рассмотреть первый вариант криокамеры, то можно заметить, что его основу составляют две секции, которые подсоединены друг к другу, благодаря особым упругим зажимам. А вертикальная плоскость их выделается заметным по размерам проемом. Первая часть прикрепляется на испытательную машину, а другая же устанавливается лишь после особого механизма, прикрепленного с одной стороны к подвижному захвату, а с другой – к неподвижному.

Стоит отметить, что криокамеры весьма специфичный товар, спрос на который весьма узконаправленный. Поэтому для успешной реализации столь несомненно важного оборудования, производителю или магазину следует, чтобы их специалисты ознакомились с теорией и практикой продаж на отечественном рынке различного оборудования.

Специальный распылитель в виде змеевика забирает жидкий азот, находящийся в сосуде Дьюара, и превращает его в газ. После чего падает все в камеру установки, которую имеет криокамера. При этом в камеру может попасть немного вещества в жидком состоянии. Поэтому конструкцией предусмотрена система накопления. Эта жидкость оказывается здесь прямиком из границы, где должно происходить кипение.

Охлаждение самого же рабочего пространства происходит благодаря жидкому азоту, которые попадает сюда всё из того же сосуда.
Очень важно, чтобы камера со всех сторон одинаково подавала холод на деталь. Поэтому перед тем, как включить установку, нужно поработать форвакуумным насосом. Это поможет добиться изоляции тепла. Потому что насос подключается прямо к постой воздушной прослойке, которая всегда есть между цилиндрами сосуда.

Но и когда испытания начинаются, с выключением насоса не спешат. Ведь он прекрасно создает вакуумное пространство, помимо своей основной работы.
После того, как детали испортятся, из достают и начинают пересчитывать. Затем снова стартуют испытания с той разницей, что немного изменяют температуру. И так до тех пор, пока не сломается 50% всех деталей. В этот момент и определяется стойкость группы к морозу.

Оставить комментарий

You must be logged in to post a comment.